Uutiset

Vaikka perinteiset trukit kamppailivat edelleen kuljettajapulan ja kapeiden käytävien kanssa, Reeman Rhino miehittämätön haarukkatrukki oli hiljaisesti aloittanut työskentelyn suuressa varastossa Kiinassa. 1,5 tonnin nostokapasiteetilla, 2,5 metrin nostokorkeudella ja kyvyllä toimia ilman työmaan muutoksia tämä "terässarvikuono" mullistaa älykkään varastoinnin tavan.

Kun Malesian SMT-tehtaalla käytetyt suorakaiteen muotoiset, epästandardit lavat asettivat haasteen erilaisille automaatioratkaisuille, Reeman-vasara 2.0 osoitti kykynsä navigoida alle kahden metrin pituisessa kapeassa käytävässä vankalla 1,2 tonnin kuormankantokyvyllä ja edistyneellä "havainto-päätös"-suljetun kierron teknologialla. Tämä johti 99,7 %:n onnistumisprosenttiin kertakäyttöisissä keräily- ja sijoitustoiminnoissa ja nolla tapaturmaa turvallisuustilastoissa. Kyseessä ei ollut pelkästään yksinkertainen laitepäivitys; se edusti syvällistä paradigman muutosta valmistuslogistiikassa, siirtyen "ihmisiä mukauttavista koneista" "materiaaleihin mukautuviin koneisiin".

Elektroniikan valmistuksen maailmanlaajuisen kilpailun kiristyessä SMT-tehtaiden (pintaliitostekniikka) tehokkuuden, tarkkuuden ja automaation kysyntä kasvaa edelleen. Reeman otti äskettäin onnistuneesti käyttöön Hammer 2.0 -automaattiset pinoamisvaunut Malesian johtavalla SMT-tehtaalla, tuoden uuden tason älykkyyttä ja vakautta sisäiseen materiaalivirtaan.

Koko valmistus- ja varastointiprosessissa yritykset keskittyvät usein ensisijaisesti eksplisiittisiin kustannuksiin, kuten laitteiden kapasiteettiin, työvoiman tehokkuuteen ja tuotannon energiankulutukseen, mutta ne usein unohtavat materiaalinkäsittelyn ja hajaantumishäviöiden piilevät haavoittuvuudet. Raaka-aineiden palasia putoaa, komponentit törmäävät ja hajaantuvat, ja pakkausmateriaalit vaurioituvat ja katoavat... Vaikka yksittäisen siirron aikana syntyvät pienet hävikit saattavat vaikuttaa merkityksettömiltä, ​​ajan myötä ja vuodesta toiseen ne kasautuvat merkittäväksi materiaaliresurssien hukaksi ja niistä tulee "hiljainen musta aukko", joka kuluttaa yrityksen voittoja. Alan yleisen materiaalihukan ongelman ratkaisemiseksi... Reeman AMR Älykäs käsittelyrobotti ei heilu lavankäsittelyssä eikä leviä materiaaleja siirron aikana, mikä estää materiaalihävikkiä jo sen lähteellä. Tämä auttaa teollisuusyrityksiä vähentämään piileviä tappioita ja kasvattamaan liikevoittoaan.

Manuaalinen käsittely kohtaa käytännön haasteita, kuten "haluttomuus nostaa raskaita kuormia, haluttomuus matkustaa pitkiä matkoja ja haluttomuus noudattaa epäsuotuisia työolosuhteita". Koko kirjo tuotteet alkaen Reeman AMR -käsittelyrobotit on varustettu vankoilla ominaisuuksilla, kuten jopa 600 kg:n kuormien kantokyvyllä, itsenäisellä navigoinnilla kerrosten välillä ja vakaalla toiminnalla monimutkaisissa ympäristöissä. Nämä ominaisuudet mahdollistavat jatkuvan toiminnan "ilman valituksia" 24 tuntia vuorokaudessa. Yksi yksikkö voi korvata 2–3 ammattitaitoista työntekijää, ja se maksaa investointinsa takaisin 3–4 kuukaudessa. Yli 4 000 teollisuusyritystä on jo hyötynyt sen palveluista.

Kun johtavat yritykset, kuten General Motors, alkavat käyttää automatisoituja luokitusjärjestelmiä toimittajien seulontaan, asiakkaiden tarkastusstandardeja on parannettu merkittävästi, ja tehtaan automaation taso määrää suoraan tilausten kohdentamisen. Reeman AMR -robotti Manipulaattorit tarjoavat joustavan käyttöönoton, "plug-and-play" -ominaisuudet, 24/7-toiminnan tehokkuuden ja merkittäviä kustannusetuja, auttaen valmistusyrityksiä parantamaan merkittävästi automatisoituja luokituksiaan asiakastarkastuksissa, läpäisemään tarkastukset ja varmistamaan enemmän tilauksia korkealaatuisilta asiakkailta.